PLC多點同步頂升液壓系統(tǒng)分為5個部分：液壓泵站、PLC計算機控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、位移壓力檢測與人機界面操作系統(tǒng)。該系統(tǒng)是將液壓頂升系統(tǒng)、計算機PLC信號處理、位移監(jiān)控與橋梁結(jié)構(gòu)分析和施工技術(shù)進(jìn)行集成，并在集成系統(tǒng)上進(jìn)行的成套技術(shù)開發(fā)。其核心是在橋梁結(jié)構(gòu)分析與施工技術(shù)總結(jié)的基礎(chǔ)上，根據(jù)橋梁特性設(shè)計計算機PLC信號處理與液壓系統(tǒng)，輸入外部監(jiān)控設(shè)施的位移信號，輸出液壓系統(tǒng)油量控制信號，利用終端多組千斤頂來達(dá)到平衡、安全與高效的橋梁頂升的目的，其頂升和降落精度誤差不超過±0。5mm，頂升載荷包括：50噸-1000噸，頂升高度為10mm到500mm。
由于T梁橋頂升支點處的不均勻沉降對梁體的受力產(chǎn)生較大的影響，因此在整個PLC同步頂升過程中需要確保梁體是在進(jìn)行剛體位移，各支點的頂升要保持高度同步。PLC多點控制液壓同步頂升系統(tǒng)在多個建筑物的移位工程中得以成功運用，可滿足本項目的設(shè)計要求。
PLC多點控制液壓同步頂升綜合考慮了頂升力和位移的雙重因素。液壓千斤頂可準(zhǔn)確反映出各千斤頂?shù)膶嶋H頂力，位移傳感器（拉線傳感器或光柵尺）可準(zhǔn)確地反應(yīng)出頂升豎向位移。將兩者通過系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)控，可確保頂力的穩(wěn)定輸出，以達(dá)到平穩(wěn)頂升的目的，同時在某支點位移稍有偏差時，可及時通過系統(tǒng)對相應(yīng)支點的頂力進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，確保頂升過程的同步，確保梁體安全。
交替頂升方法
傳統(tǒng)的頂升方法是有兩組千斤頂，一組為頂升千斤頂，另一組為隨動千斤頂。當(dāng)頂升千斤頂一次頂升行程到位后，用隨動千斤頂進(jìn)行換撐，待頂升千斤頂收缸并調(diào)整標(biāo)高后再進(jìn)行下一行程的頂升，如此重復(fù)。但這種頂升方法存在的問題是每次用隨動千斤頂進(jìn)行換撐的時候支撐體系都有一個微小的壓縮變形，當(dāng)頂升高度太高的時候這種壓縮變形將無法忽略。
交替頂升的缺點是需要同時投入兩組頂升千斤頂，成本過大，且千斤頂出現(xiàn)故障的概率成倍增加。優(yōu)點是兩組千斤頂均為主動對支點施加頂升力，消除了臨時支撐壓縮變形帶來的安全隱患，且施工進(jìn)度可大大加快。
施工監(jiān)控
T梁橋頂升橋梁頂升是一項要求精細(xì)的施工作業(yè)，并且整個過程處于動態(tài)。因此，為了符合安全要求，需要獨立的第三方監(jiān)控單位對梁體的位移和應(yīng)力數(shù)據(jù)進(jìn)行實時監(jiān)控，與施工單位的位移數(shù)據(jù)進(jìn)行相互校核。
通過對既有結(jié)構(gòu)建模計算，對頂升過程中的位移偏差和應(yīng)力變化設(shè)置預(yù)警值和極限值。達(dá)到預(yù)警值時需實時下達(dá)監(jiān)控指令對偏差較大的千斤頂進(jìn)行加壓或卸載以將偏差調(diào)整回預(yù)警值以下。達(dá)到極限值時需實時下達(dá)監(jiān)控指令停止所有千斤頂?shù)墓ぷ�，進(jìn)行逐一排查，調(diào)整好再進(jìn)行工作。
控制指標(biāo)
根據(jù)建模計算結(jié)果以及參照相關(guān)規(guī)范要求，對既有梁體制定了以下位移偏差以及應(yīng)力變化幅值的控制指標(biāo)：
（1）PLC同步頂升施工目標(biāo)是成橋后橋面設(shè)計標(biāo)高與橋面實際標(biāo)高誤差控制在±5。0mm以內(nèi)，橫橋向控制在±2。0mm以內(nèi)。
（2）PLC同步頂升過程中，縱橋向墩柱之間的沉降差預(yù)警值為3。5mm，極限值為5。0mm。
（3）PLC同步頂升過程中，T梁橋頂升附加應(yīng)力預(yù)警值為1。0MPa，極限值為1。5MPa；過程中不出現(xiàn)新的裂縫，原有裂縫寬度無明顯增大。